Manuel de Pilotage & Guide d'Utilisation

Le tableau de bord centralise la vision temps réel des ateliers de confection :

• Suivi des Ordres Actifs : Visualisez en un clin d'œil les OFs en cours de confection vs les ordres planifiés ou en attente d'export.
• Efficience Moyenne (OEE) : Indicateur calculé directement sur les temps standards SMV produits par rapport aux heures payées d'usine.
• Alertes de Production : Les retards critiques et ruptures de matières en stock clignotent pour déclencher les actions correctives immédiates.

Le module Méthodes est le cœur normatif de la performance industrielle :

• Double Saisie SMV (Min / Sec) : Basculez en un clic via le toggle d'en-tête entre le mode centièmes de minute (Méthodes) et secondes entières (Chronométrage atelier).
• Nomenclature BOM & Consommations : Définissez au millimètre près les métrages de tissus et les quantités de fournitures (fils, boutons, étiquettes) par vêtement pour verrouiller le coût de revient.
• Simulateur de Date Export : Ajustez l'effectif prévisionnel pour calculer instantanément la cadence et la date de livraison finale selon le calendrier de 6 jours ouvrés de Tanger (Lundi–Samedi).

Le sas de lancement où les commandes clients deviennent des ordres de fabrication :

• Préremplissage Intelligent : Choisir un modèle calcule automatiquement la référence d'OF, la charge horaire prévisionnelle et la date de fin optimale.
• Smart Line Balancing IA : Recommandations algorithmiques d'équilibrage de chaîne suggérant des transferts d'opératrices pour éliminer les goulots d'étranglement.

L'ordonnancement global sur le diagramme de Gantt :

• Jauge de Saturation Colorée : Vert (85-92% charge optimale), Jaune (sous-charge), Rouge (surcharge risquant de décaler les exports).
• Tables de Coupe & Chaînes : Planification synchronisée des coupeurs et des monteuses pour garantir un flux sans rupture.
• Réalignement en Cascade : Déplacez un OF, le système réorganise sans chevauchement toute la suite du planning en respectant les jours non ouvrés.

Le relevé opérationnel heure par heure sur les 6 ateliers de confection :

• Onglets 6 Ateliers : Coupe, Préparation, Montage, Repassage, Contrôle Qualité, Emballage avec SMV partiel calculé pour chaque section.
• Gestion des Heures Supplémentaires : Ajoutez (+1h) ou retirez (-1h) des tranches de travail avec recalcul immédiat des objectifs.
• Justification des Écarts : Qualification obligatoire des motifs de baisse de rendement (Panne, Rupture tissu, Réglage machine).

La règle fondamentale du flux de confection des usines de Tanger :

• WIP Préparation Non-Divisé : Chaque poste de préparation (cols, poches, passants, surfilage) reçoit la totalité des pièces découpées. Le stock prêt pour le montage est égal au MINIMUM des 4 postes (goulot réel).
• Pipeline Visuel Pas-à-Pas : Vue déroulée de l'avancement d'un OF pour repérer immédiatement à quel atelier stagnent les pièces.

La conformité qualité pour les donneurs d'ordre internationaux :

• Tables AQL 1.5 / 2.5 / 4.0 : Audit statistique de fin de chaîne avec calcul automatique du DHU (Defects per Hundred Units) et seuils d'acceptation de lot.

La gestion rigoureuse des tissus et fournitures :

• Édition Inline Directe : Modifiez les caractéristiques d'une matière (laize, grammage, prix unitaire, stock) directement dans le tableau sans quitter la page.